滾珠絲桿的加工方法主要有研磨和軋制兩種，對滾珠絲桿產品有所了解的用戶應該比較清楚，不同的工藝和加工方法會使加工出來的產品也會有一定的差異。以下內容將從幾個方面詳細介紹滾珠研磨絲桿和滾珠軋制絲桿的差異：

1、不同的加工方法

壓軋是先在光桿材料上切出一定深度的槽，槽距等于你要加工的絲距，然后用類似于加工螺牙的滾齒機滾壓出來，精度水平低于平均水平，適用于精度要求不高的普通設備。

研磨是在壓軋的基礎上用專門外圓磨床對圓弧槽進行形狀等尺寸精密加工，但切槽在圓弧槽的底部，精度等級在平均水平以上，適用于數控機床等精度要求較高的設備。

滾珠壓軋絲杠是擠壓成型的，研磨級顧名思義就是使用磨削加工出來的。車削和磨削工藝不一樣，自然出來后有工藝痕跡。

2、不同的工藝

國外滾珠壓軋絲杠(歐美俗稱“滾壓滾珠絲杠”)的加工工藝比較簡單，大多是批量軋制滾壓制成，然后根據需要制成不同長度的滾珠絲桿。滾珠絲杠螺紋的壓制工藝國內外大多相同，單個滾珠軋制絲桿后期加工工藝略有不同。

歐美大多采用軸端硬車加工工藝，工藝簡單，高效率。目前國內仍采用軸端退火后車削軸承座的傳統(tǒng)工藝，從使用作用和制造成本來看，兩種加工工藝的優(yōu)劣都不言而喻。

大余量加工淬火鋼滾珠絲桿加工工藝更加靈活，便于統(tǒng)籌安排生產，替代退火工藝和二次淬火加工工藝。加工出來的產品不僅外觀精美，而且減少了滾珠絲桿軸端部位多次熱處理造成的性能不穩(wěn)定的缺陷。

3、不同的外觀細節(jié)

滾珠壓軋絲桿一般表面光滑有光澤，有光線條件下反光率高，刺眼。

研磨級在表面可以清晰地看到砂輪的研磨痕跡。從外觀方面上看，轉造級滾珠絲桿的滾道槽光滑，比磨制滾珠絲桿的滾道槽淺；一般在轉造級滾珠絲桿的滾道槽和滾道槽之間的凸起頂部都有一個小溝槽。

4、不同的精度

滾珠研磨絲桿的精度一般在C7以下（±50/300MM）。

滾珠壓軋絲桿的精度在C7以上（±50/300MM）。

以上的內容是對滾珠研磨絲桿和壓軋的差異的詳細介紹，相信了解以上的內容后，你也能夠很好的分辨出兩種滾珠絲桿產品的差異。