當精密線性導軌用作直線導引時，精密線性導軌的摩擦方法是滾動摩擦，不但將摩擦系數(shù)減小到滑動導引的1/50，而且動摩擦力和靜摩擦力的間隙也變得很小。因此，在床身運行時，不會出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，可以達到微米水準儀的定位精度。

傳統(tǒng)的滑動導引，由于油膜逆流作用不可避免地導致平臺運動精度較差，運動過程中潤滑不足造成運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。滾動導引的磨損很小，因此機器可以長時間保持精度。

當精密線性導軌運動時，只需要很小的動力就可以使床臺運行，特別是在床臺的工作方法是有規(guī)律地來回運行時，更加可以顯著減小機器的動力損耗量。并且因其摩擦產(chǎn)生的熱量較小，可以適合高速運轉(zhuǎn)。

由于精密線性導軌特殊的橫梁結(jié)構(gòu)設計，可以同時承受上、下、左、右四個方向的載荷，不像滑動導引只能承受平行接觸面方向的較輕微側(cè)向載荷，容易造成機器的運行精度較差。

裝配時，只需在床身臺上銑削或研磨導軌的裝配面，并按照建議的步驟用特定的扭矩力將導軌和滑塊固定在床身臺上，就能再現(xiàn)加工中的高精密度。在傳統(tǒng)的滑動導引中，運行軌跡需要加以鏟花，費時費力，而且一旦機器精度較差，就要重新鏟花。精密線性導軌可以具有互換性，可以分別更換滑塊或?qū)к壣踔辆€性導軌組，使機器重新獲得高精密度的導引。

如果滑動導引的潤滑不夠，會造成接觸面金屬直接摩擦消耗床臺，但要充足潤滑滑動導引并不容易，需要在床身臺的適當位置鉆孔供油。精密線性導軌在滑塊上裝有油嘴，可以直接用油槍注入油脂，也可以換成專用油管接頭連接供油油管，由自動供油機進行潤滑。